Несмотря на то, что опилкобетон и арболит относятся к классу легких бетонов и производятся на основе одинакового вяжущего (портландцемента), материалы эти имеют между собой довольно существенные различия.
Сравнительная таблица технических показателей материалов
Для того чтобы определить что лучше для вашего строительства: опилкобетон или арболит, сравним основные эксплуатационные характеристики этих материалов:
Наименование показателя | Арболит | Опилкобетон |
Содержание древесного наполнителя, % | 80-90 | 50 |
Прочность на сжатие, МПа | 3-3,5 | 0,4-4,0 (в зависимости от состава) |
Теплопроводность, W/(m*С) | 0,1 | 0,3-0,35 |
Морозостойкость, F | 25-50 | 25-50 |
Усадка, % | 0,4-0,5 | Нет данных |
Влагопоглощение, % | 20-40 | 8-12 |
Примечание | Высокая сейсмоустойчивость | Прочность и теплопроводность зависят от рецептуры |
Отличие опилкобетона от арболита
Отличие опилкобетона от арболита в наполнителе: в арболите это щепа, в опилкобетоне — опил и песок. Чтобы создать упрочнение готового материала и уменьшить количество пустот, в исходную смесь добавляют песок и глину. Следует отметить, что кремнеземные добавки резко снижают прочность опилкобетона.
Обработка минерализатором (чаще всего известковым молоком с последующим высушиванием и добавлением раствора жидкого стекла) снижает водопоглощающую способность финишного продукта, благотворно влияет на прочность и огнестойкость опилкобетона.
Технические особенности материалов
Состав и свойства арболита жестко регламентируются нормативными документами (ГОСТ 19222-84). Наполнителем в нем служат дробленные древесные остатки (щепа, кора, стружки, опилки),а также измельченные стебли хлопчатника, отходы льноперерабатывающей промышленности. Размер фракций должен варьироваться, при этом соотношение крупных дробленых частиц и опила нормируется как 1:1. Именно содержание щепы, специально изготавливаемой на дробилках и определяет уникальные свойства классического "древобетона".
Перед изготовлением арболитовых блоков наполнитель обязательно обрабатывается, в качестве химических добавок используются
- регуляторы пористости и прочности;
- инсектициды, противостоящие плесневению и гниению готового материала;
- минерализаторы сахаров, препятствующих адгезии цементного теста на поверхности деревянных частиц. Для нейтрализации сахара могут быть использованы растворы хлористого кальция (ГОСТ 13078-67), силикат-глыба (ГОСТ 13079-67), известь, сернокислый алюминий, стекло жидкое (ГОСТ13078-71).
Содержание химических компонентов рассчитывается, исходя от веса цемента, и составляет 2-4%.
Обработка древесного полуфабриката осуществляется в смесителях непрерывного действия, куда после заполнения щепой вносится смачивающий раствор. Применение для этих целей обычных бетономешалок (что часто практикуется при кустарном способе изготовления) крайне не желательно, так как в этом случае не достигается необходимая степень гомогенизации сырья.
В обработанную щепу вносится цемент М400-М500 (ГОСТ 31108-2003). Применение цемента более низкого качества не допустимо, так как это весьма существенно влияет на прочностные свойства арболита.
Готовая смесь используется для монолитно-забивного возведения стен, либо подается на формование на вибростанки. При ручном формовании наблюдается неоднородное заполнение формы и, как следствие, низкое уплотнение продукта.
Как мы видим, решать опилкобетон или арболит подойдет в качестве строительного материала следует исходя из конкретных условий строительства. Благодаря минеральным наполнителям, опилкобетон имеет показатели теплопроводности в 2-3 раза ниже, в тоже время этот материал может быть (в зависимости от рецептуры) более прочен, чем классический арболит. Объяснима и низкая влаговпитывающая способность опилкобетона, ведь древесина в нем присутствует в гораздо меньшем количестве, заменяемая песком и (или) глиной.